十年經驗總結｜芬頓氧化法的過程控制及異常解決方案！

大家好！我還是那位水處理帥大叔，今天跟大家對芬頓氧化法的理解以及在實踐調試中總結的一些經驗進行分享共勉。 科曼環保www.aa-cctv.com

芬頓氧化工藝分三篇文章進行講解。

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（一）芬頓氧化法的定義、主要適用于哪些有機廢水、芬頓氧化法工藝流程 環保網站www.aa-cctv.com

（二）芬頓氧化運行中的控制的工藝參數、注意事項以及芬頓工藝的優缺點

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（三）現場案例分享，運行中出現的那些異常現象以及如何解決的 環保網站www.aa-cctv.com

一、芬頓氧化法的介紹

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1、芬頓氧化法的定義 水凈化www.aa-cctv.com

芬頓氧化法是由亞鐵離子與過氧化氫組成的體系，也成芬頓試劑，它能生成強氧化性的羥基自由基，在水溶液中與難降解的有機物生成有機自由基使之結構破壞，最終氧化分解。

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2、芬頓氧化法主要適用于哪些有機廢水

Fenton（芬頓）主要適用于難降解的有機物廢水的處理，如造紙工業廢水、印染工業廢水、煤化工廢水、石油化工廢水、精細化工廢水、發酵工業廢水、垃圾滲濾液等廢水及工業園區集中廢水處理廠廢水等的處理。

3、芬頓氧化法的工藝流程

二、芬頓氧化運行中的控制

（一）影響芬頓氧化的因素

進水水質，進水ss，反應過程的PH，雙氧水和亞鐵的配比，反應時間，溫度等。

1、進水SS＜200mg/L

2、調酸池PH4-5，芬頓反應后PH一般在3.5左右，絮凝沉淀出水PH調整到7-8

3、芬頓反應時間理論值：40分鐘左右，但為讓芬頓試劑反應充分，實際運行中基本都控制在1.5-2小時

4、雙氧水與亞鐵的投加配比:可依照以下計算公式:雙氧水與硫酸亞鐵的質量比為1:2,加亞鐵前保證處理反應器中的pH值在4左右,加入1400ppm的亞鐵,再加入700ppm的雙氧水,反應40min左右。通常按質量濃度雙氧水:COD=1:1,摩爾濃度Fe2+:H2O2=1:3換算即可,具體根據污染物濃度進行正交實驗來確定。（COD: H2O2=1: 1例如:COD=1000mg/L取樣1L則H2O2的量為10g/L,30%H202則密度為1.11g/cm3；V=10g/(30%*1.11g/cm3)=30.03ml；Fe2+：H202=1:3）

5、溫度對芬頓藥劑處理廢水的影響復雜，適當的溫度可激活羥基自由基，溫度過高會引起雙氧水分解成水和氧氣，無法實現芬頓反應。

（二）芬頓反應注意事項

芬頓運行注意事項：PH、芬頓反應過程、加堿回調與助凝劑的投加等。

PH控制

調酸池安裝PH計，對進水PH可以做出及時調整，防止影響芬頓氧化反應

芬頓反應過程中的控制

芬頓反應過程中可根據ORP、顏色、出水PH等來判斷芬頓氧化效果，ORP440-480mV；顏色紅褐色，出水PH3-3.5

加堿回調與助凝劑的投加

PH在6.5就可以絮凝，但為后續滿足生化條件PH要控制在7.5-8左右，助凝劑投加，陰離子PAM控制在150-200ppm，確保沉淀效果，防止沉淀池跑泥，SS≤20mg/L。

（三）芬頓氧化法處理廢水的優缺點

芬頓氧化法的優點：

①對環境友善：處理后不像其它的化學藥品，如漂白水(次氯酸鈉)，易產生氯化有機物等毒性物質，對環境造成傷害。

②占地空間小：有機物氧化的速度相當快，所需的停留時間短,約0.5~2小時即可，不像一般的生物處理約需12~24小時，因時間短，相對反應槽容積不需太大，可節省空間。

③操作彈性大：可依進流水水質的好壞來改變操作條件，提高處理量。而一般的生物處理難以彈性操作。針對較高的污染量只需提高亞鐵及H2O2加藥量及適當的pH控制即可。

④氧化能力強：所產生的氫氧自由基(?OH)氧化能力相當強，COD去除率高達65%以上。

芬頓氧化法的缺點：

產泥量大、藥劑損耗大、與生化相比綜合成本偏高。

三、芬頓氧化法的異常現象與解決方案

1、雙氧水過量現象：

混凝格出現細小泡沫，觸摸有輕微黏性，出水槽出現浮泥，混凝池表層被污泥覆蓋，沉淀池刮泥時有污泥上浮現象；

解決辦法：

首先查明芬頓反應條件是否充足重點關注PH，PH過高過低都會影響芬頓的反應；

①微過量情況下：加大芬頓末端曝氣，瞬時增加亞鐵讓其稍微過量，半小時后做出校準恢復配比；

②嚴重過量或者雙氧水未反應情況下：有事故池的排至事故沒事故池的排至芬頓前端重新處理、無事故回流管線，降低芬頓進水，加大沉淀池的刮泥頻率，有消泡劑的可噴灑一定量的消泡劑，污泥沉降后及時將泥排除。

2、亞鐵過量現象：

ORP與正常運行中數值對比偏低（＜400mv)，混凝池的絮體呈現墨綠色，混凝池會漂浮著像鐵屑的膜。

解決辦法：

①、混凝池絮體墨綠色或者顏色發黑的時候，首先確認是否受進水色度影響，在對混凝出水上清液滴加液堿PH調整到9以上，看是否出現絮體沉淀，若有墨綠色沉淀物可確認為亞鐵過量。

②、亞鐵過量確認后，需立刻對藥劑投加比例進行校準，確保合適投加量。

3、芬頓反應混凝沉淀池出現跑泥現象

解決方法:

①、混凝區無異常情況下確認排泥頻率是否排泥不及時導致；

②、雙氧水輕微過量，浮泥帶小氣泡，加大排泥量，控制好前段芬頓反應參數；

③、刮泥機底部吸泥泵堵塞，特別是出現單邊跑泥現象。

芬頓最終總結，小試必須在前，藥劑必須校準，數據及時檢測，混凝及時排泥，出水才會清澈！

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