PCB電路板廢水處理工藝的優化試驗

設計思路：

我們PCB工廠的油墨廢水主要成分是屬于難降解高COD，原水是堿性，投加硫酸亞鐵反應后，加硫酸，可以有效去除COD，模仿芬頓工藝，試投加雙氧水能否發生芬頓反應。

反應原理：

過氧化氫（H2O2）即雙氧水，與亞鐵離子的混合液具有強氧化性，在酸性條件下可以將有機化合物氧化為無機物，實現對有機物的降解。

設條件：

油墨反應池有效容積約20m3，原水COD 10000 mg/L ，投加硫酸亞鐵100 Kg ，活性炭粉12.5 Kg ，酸化反應后pH 3.0 ，出水COD 5000 mg/L 。投加量：

根據工藝在處理廢水時的氧化反應，雙氧水投加量在缺乏試驗數據的情況下設定投加比例為 H2O2 5mg/L ，即每5m3油墨廢水投加25Kg雙氧水的比例試驗。

試驗準備：

取1000ml油墨出水，分別倒入2個500ml量杯中，分為水樣1和水樣2，其中水樣2投加相應比列雙氧水，投加量為2.5mg/500ml ，攪拌30Min。

結論：

1、以上水樣均采集于油墨廢水出水口，用于量杯試驗結果，H2O2濃度27%，未實際操作運用。油墨廢水工藝優化后COD平均有效去除率可增加約35%；

2、H2O2濃度50%，工藝優化后COD平均有效去除率可增加約46.5%；

3、雙氧水本身即是酸性，油墨酸化至pH 5，投加雙氧水后pH可再降低0.5-1。

預知風險：

1、強氧化劑進入生化系統具有抑菌、殺菌作用；（為車間日常保養用藥，理論上微生物已經產生耐受，無影響）

2、強氧化劑對操作人員皮膚的傷害（防護手套、防護面罩）；

3、投加雙氧水與油墨廢水反應會產生刺鼻氣味。

試驗數據：

試驗數據1：

備注：本階段試驗結束，后續可增加試驗投加量H2O2 2.5mg/L和10mg/L

試驗數據2：

備注：上一階段結束后，車間更改H2O2濃度為50%，此階段試驗投加量為H2O2：5mg/L。

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