經歷了無數次污水系統異常后 我匯總了這篇文章
污水系統常見的異常、產生原因及解決方法。
一、物理性質異常現象的分析控制方法
1、在運行過程中如果發現污泥發白
產生原因： 1.缺少營養，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良；2.PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大；
解決辦法： 1.按營養配比調整進水負荷，氨氮滴加量，保持數日污泥顏色可以恢復。2.調整進水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。
2、在運行過程中如果發現污泥發黑 產生原因：曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS
解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右污泥將逐漸恢復正常。
3、化驗過程中污泥過濾困難或出水色度升高 產生原因：缺乏營養或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮
解決辦法：增加負荷均衡營養，提高水溫，改善污泥生長環境。
4、曝氣池內產生大量氣泡 產生原因：進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。 解決辦法：減少進水，稍微加大回流污泥量，穩定一段時間后氣泡減少系統逐漸正常。
5、曝氣池產生茶色或灰色泡沫 產生原因：污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上 解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續幾天時間，期間要控制好運行環境，保證新生污泥有較強的活性（保證溶解氧在1.0～3.0內的穩定水平，營養物質比例要均衡，適當投加營養鹽）。
6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮產生原因： 1.沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高； 2.回流比過小，污泥回流不及時使之厭氧解決辦法： 1.若沉淀池有死角，可以保持系統處于較高的溶解氧狀態問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進行構造上的改造才能實現。 2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時間太長。
7、沉淀池泥面過高，并且出水懸浮物升高
產生原因： 1、負荷過高，有機物分解不完全影響污泥沉淀性能，沉降效果變差。
2、負荷過低，污泥缺乏營養，耐低營養細菌增多絮凝性能變差。 3、污泥尼齡較長，系統中污泥濃度過高并且污泥結構松散不易沉降。 4、水溫過高使小分子有機物增多，菌膠團吸附過多有機物造成污泥解絮。
解決辦法： 1、降低負荷減少進水COD總量，提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復。 2、增加進水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態一段時間抑制低營養細菌繼續增加。 3、加大剩余污泥排放量，將系統污泥濃度控制到合理范圍內。 4、降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間后污泥可恢復正常
8、污泥膨脹 在活性污泥系統中，有時污泥的沉降性能轉差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池沉降困難，嚴重時污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統最難解決的問題，至今仍未有較好的解決辦法。
（1）下表是在實際運行過程中總結出來的運行對策一覽表：
（2）通過調整工藝運行措施控制污泥膨脹的方法
調整運行工藝控制措施，對工藝條件控制不當產生的污泥膨脹非常有效。
具體方法有：
①在曝氣池的進水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密實性；
②使進入曝氣池的廢水處于新鮮狀態，如采取預曝氣措施，使廢水處于好氧狀態；
③加強曝氣強度，提高混合液DO濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧；
④補充氮磷等營養鹽，保持混合液中C、N、P等營養物質平衡；
⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間；
⑥對廢水進行預曝氣吹脫酸氣或加堿調節，以提高曝氣池進水的pH值；
⑦發揮調節池的作用，保證曝氣池的污泥負荷相對穩定；
⑧控制曝氣池的進水溫度； 在曝氣池前增設生物選擇器（永久性措施）。好氧生物選擇器就是在回流污泥進入曝氣池前進行再生性曝氣，減少回流污泥中粘性物質的含量，使其中微生物進入內源呼吸階段，提高菌膠團細菌攝取有機物的能力和與絲狀微生物的競爭能力。為加強生物選擇器的效果，可以在在曝氣過程中投加足量的氮、磷等營養物質，提高污泥的活性。
二、工藝指標異常現象的分析控制方法
1）pH值：在實際調節過程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸，主要因為偏堿更利于后段絮凝沉淀效果提升。
pH值與其他指標的關系： （1）與水質水量的關系：工業排水中pH的波動主要由生產中使用的酸堿藥品帶來的，需要在運行中逐步熟悉企業排水情況，積累經驗通過顏色等物理性質判斷水質偏酸或偏堿。 （2）與沉降比的關系：pH低于5或高于10都會對系統造成沖擊，出現污泥沉降緩慢，上清液渾濁，甚至液面有漂浮的污泥絮體。 （3）與污泥濃度（MLSS）的關系：越高的污泥濃度對pH的波動耐受力越強。在受沖擊后應加大排泥量促進活性污泥更新。 （4）與回流比的關系：提高回流比以稀釋進水的酸堿度也是降低pH波動對系統影響的方法之一。
2）進水溫度：水溫高則影響沖氧效率，溶解氧難以提高經常是由于這個原因；溫度過低（一般認為低于10℃影響明顯）則絮凝效果變差明顯，絮體細小、間隙水渾濁。
3）原水成分：原水成分變化對活性污泥的影響如下：
4）食微比（F/M） 食微比（也叫污泥負荷）就是反映食物與微生物數量關系的一個比值。運行管理中需要明白：有多少食物才可以養多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，經常利用實驗數據代入公式計算以確定適合的進水流量。BOD值按COD值的50%進行計算，并在日常化驗的數據對比中找出適合該處理站水質的COD、BOD比值。
計算方法為： NS=QLa/XV
其中：
Q—污水流量（m3/d）；
V—曝氣池容積（m3）；
X—混合液懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；
La—進水有機物（BOD）濃度（mg/L）。
（1）與污泥濃度的關系：根據有多少食物可以養多少微生物的原理，污泥濃度的調整要與進水濃度相適應，在系統進水水質頻繁變化的情況下，以日平均濃度作為調整污泥濃度的參考依據較為合理。實際操作上，調整污泥濃度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根據排泥數據制作出適合該處理站的排泥曲線，對日后運行有很高的參考價值。
（2）與溶解氧的關系：食微比過低時，活性污泥過剩，過剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機物需要的氧，但總需氧量不變，氧的利用率降低，形成功率的浪費。食微比過高，系統需氧量上升造成供氧壓力，超過系統供氧能力時造成系統缺氧，嚴重的將引起系統癱瘓。
（3）與活性污泥沉降比的對應關系：
5）溶解氧 運行中的溶解氧監測主要依靠在線監測儀表，便攜式溶解氧儀和實驗測定，3種方法監測，儀器需要經常對比實驗測定結果以確保儀器準確。在出現溶氧異常時，應在曝氣池中采取多點采樣的方法通過測定曝氣池不同區域的溶解氧濃度，來分析故障原因。
（1）與原水成分的關系。原水對溶解氧的影響主要體現在大水量和高有機物濃度會增加系統的耗氧量，因此運行中曝氣機全開之后，要再提高進水量就要根據溶解氧情況而定了。另外，如原水中存在洗滌劑較多，使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，同樣會降低沖氧效率。
（2）與污泥濃度的關系。越高的污泥濃度耗氧量也越大，因此運行中需要通過控制合適的污泥濃度，避免不必要過度耗氧。同時應該注意，污泥濃度低時應調整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解。
（3）與沉降比的關系。運行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細小的空氣泡附著在污泥上，導致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出現大量浮渣。
6）活性污泥濃度（MLSS） 活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量，用MLSS表示，它是反映曝氣池中微生物數量的指標。
（1）與污泥齡的關系。污泥齡是通過排除活性污泥來達到污泥齡指標的可操作手段。因此，控制好污泥齡也就同時得出了合適的污泥濃度范圍。
（2）與溫度的關系。對于正常的活性污泥菌群來說，溫度每下降10℃，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，運行中我們只需要在溫度高時降低系統污泥濃度，溫度低時提高系統污泥濃度就能達到穩定處理效率的目的。
（3）與沉降比的關系。活性污泥濃度越高沉降比的最終結果就越大，反之越小。運行中要注意的是，活性污泥濃度高引起的沉降比升高，觀察到的沉降污泥壓縮密實；而非活性污泥濃度升高導致的沉降比升高多半壓實性差，色澤暗淡。低活性污泥濃度導致的沉降比過低，觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥稀少。
7）沉降比（SV30） 活性污泥沉降比應該說在所有操作控制中最具備參考意義。通過觀察沉降比可以側面推定多項控制指標近似值，對綜合判斷運行故障和運轉發展方向具有積極指導意義。
影響沉淀效果的因素及處理對策
沉降過程的觀察要點：
（1）在沉降最初30~60秒內污泥發生迅速的絮凝，并出現快速的沉降現象。如此階段消耗過多時間，往往是污泥系統故障即將產生的信號。如沉降緩慢是由于污泥黏度大，夾雜小氣泡，則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進水負荷高的原因。
（2）隨沉降過程深入，將出現污泥絮體不斷吸附結合匯集成越來越大的絮體，顏色加深的現象。如沉淀過程中污泥顏色不加深，則可能是污泥濃度過低、進水負荷過高。如出現中間為沉淀污泥，上下皆是澄清液的情況則說明發生了中度污泥膨脹。
（3）沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時污泥基本處于底部，隨沉淀時間的增加不斷壓實，顏色不斷加深，但仍然保持較大顆粒的絮體。如發現，壓實細密，絮體細小，則沉淀效果不佳，可能進水負荷過大或污泥濃度過低。如發現壓實階段絮體過于粗大且絮團邊緣色澤偏淡，上層清液夾雜細小絮體，則說明污泥老化。
8）污泥體積指數（SVI） 污泥體積指數SVI=SV30/MLSS，SVI在50~150為正常值，對于工業廢水可以高至200。活性污泥體積指數超過200，可以判定活性污泥結構松散，沉淀性能轉差，有污泥膨脹的跡象。當SVI低于50時，可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。
污泥容積指數
運行中要注意的是，當負荷低時要相應調整曝氣量，否則過度曝氣將導致SVI增高，容易被誤判成污泥膨脹。
9）污泥齡 污泥齡（t）=VX1/24X2Q 式中：V—曝氣池容積m；
X1—曝氣池混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；X2—回流活性污泥混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；Q—剩余活性污泥排量（m3/h） 污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時間，實際運行中可以依據曝氣池的污泥量和排泥流量簡單的估算污泥齡。污泥齡7~15天的范圍僅僅是參考值，實際運行中需要根據現場的進水負荷情況來設置合理的污泥齡。
運行中污泥齡的確定方法： 在“有多少食物就能養活多少微生物”這個大前提下，運行中就需要根據一段時間的平均污染物負荷用食微比公式計算合理的污泥濃度（MLSS），進而算出合理的污泥齡，并以此為依據對系統做出相應調整。
10）回流比 回流比在正常情況下的調整操作，正面作用并不明顯，但是在污泥系統故障時的應急調控中具有重要作用。
11）營養的投加
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