火電廠廢水近零排放技術對比及建議

摘要：通過對比火電廠廢水近零排放技術及工程實例，分析廢水實現近零排放技術路線，以及兩種蒸發結晶和兩種煙道蒸發工藝特點、進水水質要求、工程造價等，為火電廠滿足節水要求、提高廢水復用率、實現廢水近零排放提供參考。結果表明，高運行費的蒸發結晶與技術不成熟的煙道蒸發相比，兩者各有利弊，應根據當地政策要求、水質情況和現場實際情況分析決定技術路線。 科曼環保www.aa-cctv.com

1 實現近零排放的關鍵 工業凈化www.aa-cctv.com

火電廠實現近零排放是將所有廢水重復利用后，形成終極廢水進行處理，即脫硫廢水。火電廠廢水按照不同來源，主要分為生產廢水、生活污水以及冷卻水排水。其中，生產廢水包括化學再生廢水、脫硫廢水、含油廢水、含煤廢水、排泥廢水、除灰廢水及其他工業廢水。各類廢水經過重復利用、梯度利用、回用等方式再次利用，最終形成高含鹽量的廢水，并經脫硫裝置使用形成脫硫廢水(如循環水排水、各種膜法工藝形成的濃水等都可以作為脫硫工藝水)。因此，火電廠廢水實現近零排放的關鍵在于處理脫硫廢水。 空氣凈化www.aa-cctv.com

2 脫硫廢水常規工藝 環保網站www.aa-cctv.com

脫硫廢水成分復雜。具有高濁度、高鹽分、強腐蝕性及易結垢等特點。其中Cl離子濃度超過10000mg/l。pH為.5~6.5。含有大量亞硝酸鹽、懸浮物、重金屬離子等。由于水質不同于其他的工業廢水。處理難度較大。必須對其進行單獨處理。目前大多數老舊電廠采用化學沉淀法處理脫硫廢水。主要是通過氧化、中和、沉淀、絮凝等工藝去除脫硫廢水中的重金屬和懸浮物等污染[１]。化學沉淀法具有操作簡單、運行費用較低的優點。但在實際運行中存在較多問題。如出水中SS和COD指標不達標。此外。在污泥脫水處理中。也存在板框壓濾機故障率高、運行維護困難等問題。雖然常規脫硫廢水處理工藝可以滿足達標排放要求。但無法實現廢水近零排放。 www.aa-cctv.com

3 脫硫廢水近零排放處理工藝

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截止目前，火電廠脫硫廢水處理大致分為3類。 空氣凈化www.aa-cctv.com

①經常規處理后，達標排放； 工業凈化www.aa-cctv.com

②經常規處理后，進行梯級復用，可用于撈渣機(部分電廠干除渣后已經取消)、干灰拌濕和灰場噴灑，不對外排放；

③深度處理，實現近零排放:當火電廠灰渣綜合利用程度較高，干灰渣和灰場不能容納全部脫硫廢水時，通過對脫硫廢水進行深度處理，實現廢水不外排。

目前，主流的脫硫廢水深度處理工藝由３個模塊構成，即預處理、濃縮和結晶。

3.1 預處理過程

預處理工程主要對脫硫廢水進行軟化，降低后續工藝結垢風險，可以去除懸浮物、重金屬和濁度，對脫硫廢水中有機物和氨氮去除效果較差，此過程對藥劑的依賴性較強，并隨著脫硫廢水水質變化，藥劑投加量差異很大，對系統運行費用產生直接影響。常用的軟化方法包括石灰軟化法、純堿軟化法和樹脂軟化法等，以及上述方法的組合處理工藝[２]。

3.2 濃縮過程

濃縮過程主要由過濾膜實現，經過充分軟化處理的廢水，含鹽量約在30000mg/L~60000mg/L，通過濃縮處理后含鹽量提高到200000mg/L，回收約70％~90％的水。常用的過濾膜有微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反滲透膜(RO)和正滲透(FO)[３]。針對不同脫硫廢水的水質特點，可用多種膜組合技術來實現廢水濃縮。

3.3 結晶過程

結晶過程也可稱為固化處理，是近零排放處理工藝的核心模塊，結晶過程所得鹽分的純度是由前序工藝(如，漢川項目采用分鹽膜將廢水中的氯化鈉和硫酸鈉進行分離，便于后續蒸發結晶獲得高純度的氯化鈉工業鹽)以及系統總體工藝設計決定。目前，國內外結晶過程的主要工藝包括蒸發結晶、直接煙道蒸發、旁路煙道蒸發等。

3.3.1 蒸發結晶是廢水近零排放處理中常用的方法之一，其基本原理為:進入蒸發器的廢水通過蒸汽或電熱器加熱至沸騰，廢水中的水分逐漸蒸發成水蒸汽，水蒸氣經冷卻后重新凝結成水而重復利用，廢水中的溶解性固體被截留在蒸殘液中，隨著濃縮倍數的提高，最終以晶體形式析出。蒸發結晶可采用多效強制循環蒸發結晶MED工藝或蒸發機械再壓縮蒸發結晶MVR工藝技術兩種方案[４]。目前的河源電廠、恒益電廠、長興電廠、漢川電廠等實現了脫硫廢水的近零排放。

3.3.2 直接煙道蒸發是將脫硫系統排出的廢水漿液與加壓空氣混合后，廢水經霧化噴入空預器與除塵器之間煙道內，霧化液滴與高溫煙氣充分接觸，氣液兩相發生強烈熱交換后蒸發，煙氣溫度降低至酸露點以上。廢水蒸發后所析出的金屬鹽、懸浮物等物質隨煙氣進入后面的除塵系統中被脫除[５]。該工藝目前在臨汾電廠、濰坊、土右等電廠應用。

3.3.3 旁路煙道蒸發是從空預器與SCR之間的煙道中引出少量煙氣，進入蒸發結晶器，利用高溫煙氣將濃水迅速蒸發，廢水蒸發產生的水蒸氣和結晶鹽隨煙氣一起進入除塵器，從而達到除鹽效果[６]。該技術已在萬方鋁業熱電廠投入使用。

4 廢水近零排放展望

從技術普遍實施難度看，現有的蒸發結晶工藝相對復雜，成本高，結晶后產生的混鹽作為固廢加以處理，達到可銷售工業鹽等級的不滿足《中華人民共和國鹽業管理條例》中第十七條“禁止利用鹽土、硝土和工業廢渣、廢液加工制鹽”規定.煙道氣蒸發等由于項目相對較少，技術成熟度有待于進一步實踐驗證。煙道氣蒸發后煙氣中的鹽含量將提高，“加重對環境質量的影響”是否會成為輿論的關注有待觀察.從經濟性看，脫硫廢水通過灰場噴淋、撈渣機、達標排放等方式是目前最簡單經濟實用的方式，煙道氣蒸發相對較為經濟，蒸發結晶工藝經濟性相對較差，在目前火電普遍虧損的背景下難以實施。

綜上所述，高運行費的蒸發結晶與技術不成熟的煙道蒸發相比，兩者各有利弊，應根據水質情況分析決定技術路線，隨著低成本、低能耗、高去除率、綠色環保的脫硫廢水處理技術不斷開發，脫硫廢水處理技術將助成電廠實現近零排放，直到實現低成本廢水零排放。

[參考文獻]

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[２]方緒才．脫硫廢水的零排放預處理[J]．化工設計通訊，２０１８，(１２)．

[３]楊躍傘，苑志華，張凈瑞，等．燃煤電廠脫硫廢水零排放技術研究進展[J]．水處理技術，２０１７，(６)．

[４]李霞，張晗，涂安琪．火電廠脫硫廢水處理工藝的改進和新工藝的探討[J]．內蒙古科技與經濟，２０１８，(２３)．

[５]馬雙忱，柴峰，吳文龍，等．脫硫廢水煙道噴霧蒸發的數值模擬[J]．計算機與應用化學，２０１６，(１)．

[６]張凈瑞，梁海山，鄭煜銘，等．基于旁路煙道蒸發的脫硫廢水零排放技術在火電廠的應用[J]．環境工程，２０１７，３５(１０):５~９．

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